产生的煤气分为上段煤气和下段煤气，上段煤气先进I级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150℃之间，再进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气被冷却至35-45℃左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550℃。继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230℃左右；再进入风冷器冷却，温度降至65-80℃。通过间接冷却器，被循环冷却水间接冷却至35-45℃。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕经轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压机加压，通过煤气管道输送使用。 

 

Ф2.0两段式煤气发生炉冷煤气站技术参数：

 

Ф2.0两段式煤气发生炉冷煤气站技术参数

 

工艺简述：

 

两段式煤气发生炉是由干馏段和气化段组成的气化设备。它以40～60mm的烟煤为原料，在煤气炉上段中进行干馏，干馏生成的半焦进入两段炉的下段进行气化反应。煤的干馏和气化集中在同一气化炉内完成，对生成的干馏煤气和气化煤气经优化配置的后处理设备分别进行除尘、除油等工艺处理。经过处理后的煤气经输送系统供给窑炉加热用。其内容包括供煤系统、供风系统、两段炉气化系统、除尘净化系统、轻焦油捕集及回收系统、自动控制系统、输送系统。

 

该型煤气发生炉从英国引进，主要结构特点是：采用全地上结构，便于操作；灰盘采用滑动旋转，结构好，承受压力大，不易损坏；采用液压传动，结构简单，输送拉力大，不易损坏；水夹套可设计成压力容器，能够提供３公斤以下的蒸汽，避免了能源的浪费；煤气炉中心处的下段煤气输送采用不锈钢中心管式，寿命长，使用安全；加煤采用双路、双滚筒加煤，上下配插板阀，安全易维修；等等。