φ2.6两段式煤气发生炉热脱焦煤气站主要是由干馏段与气化段组成。双段式煤气发生炉通常采用40-60mm的烟煤为原料。煤炭在炉体的上段进行干馏，形成半焦状态后进入下段进行气化反应。生成后的干流气体和气化气体经优化配置后进行除尘、脱焦、冷却、脱硫等工艺处理。双段式煤气发生炉根据不同的煤气质量要求可分为双段式热脱焦油煤气和冷静煤气。整个系统包括煤提升系统、供煤系统、供风系统、两段炉气化系统、除尘净化系统、冷却系统、脱焦系统、轻焦油捕集以及回收系统、酚水处理系统、酚水燃烧系统、自动控制系统、煤气储存及加压输出系统。

 

Ф2.6双段式煤气发生炉热脱焦煤气站技术参数 

 

 

生产工艺流程简述:

 

将40~60mm的烟煤通过提升设备提升到储煤仓，由程序控制的给煤设备将煤加入到两段炉的干馏段。空气鼓风机将空气鼓入炉底，同时低压蒸汽通过混合箱与空气混合作为气化剂与气化段1200℃高温的半焦进行气化反应，从两段式煤气发生炉中生产出的上段煤(其温度约80~120℃，热值约7106 Kj/Nm3(1700kcal/Nm3))经电捕焦油器除去焦油，与经过旋风除尘后的下段热煤气(炉出口温度约为500℃，热值约为5650kJ/Nm3(1350kcal/Nm3 )经煤气混合器在站内混合后送至炉窑。