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2021-04-19 20:36

两段式煤气发生炉空气管道煤气逆流的

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两段式煤气发生炉工程

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 煤炭在双段式煤气发生炉炉体内经过化学反应生成煤气,炉渣通过灰盆从炉体下端排出,其中炉渣的含碳量就是指灰渣中含碳量的百分比,在生产中每班都要取样化验一次。如果双段式煤气发生炉炉渣含碳量过高,则需要检查煤质是否符合煤气炉标准用煤,调节炉底鼓风量和饱和温度,一般灰渣含碳量小于15%就是合格的。
 
    双段式煤气发生炉炉渣含碳量对产气效率有着直接的影响,经验丰富的技师凭肉眼观察估测也能判断其含碳量的高低,炉渣含碳量太高,说明炉内气化不正常,气化效率减低了。
 
    降低双段式煤气发生炉炉渣含碳量的方法:
 
    1、煤质的控制,尽量做的煤干、沫净、粒度均匀。
 
    2、使用过热蒸汽制气,提高蒸汽分解率。
 
    3、优化工艺,根据煤质的变化,对工艺进行及时的调整,稳定炉况。
 
    4、采用三高一短的操作方法,造气炉尽量在高负荷操作。
 
    5、多做下吹制气,使下部的碳得到充分的气化。
 
    6、采用先进的配套设备,如大风量风机、热壁夹套等。
 
    7、严格的管理、尽量统一操作方法。
 
    双段式煤气发生炉的工作原理非常的独特,这是含有少量电子的配件和自动化系统,这些系统都是精细化的设备,如果操作不当就会严重影响生产,因此,对于双段式煤气发生炉炉渣含碳量要定期进行测量。
 
    煤气发生炉工作中,作为气化剂的空气和水蒸汽自炉底鼓入炉内,在1100-1200℃条件下,与进入气化段的呈半焦性质的煤发生氧化还原反应,形成以一氧化碳和氢气为主要成分的煤气。空气管道煤气逆流空气管道在正常工作时,煤气不会逆流到空气管道,但是,如果是突然停电,煤气就有可能从炉底返回到鼓风箱中,由于逆止阀不起作用就会使煤气返回到空气总管至鼓风机,由于返回的煤气温度较高(600度以上),在空气管中和空气混合,达到异常出现指标,后果相当严重。这种情况是双段式煤气发生炉空气管道煤气逆流造成的,其防范措施如下:
 
    1、确保逆止阀密封可靠;
 
    2、停电后要加大蒸汽量向炉内送蒸汽,保持炉内正压;
 
    3、煤气报警器是探测煤气发生炉有无煤气泄漏的气体检测设备,可以有效的检测出煤气的泄漏点,防止异常事故的发生。
 
    4、视煤气出口压力状况,拉开放散、降低炉底压力,不让煤气向鼓风箱返流
 
    5、停电后,要以快的速度关闭空气阀,切断进入炉底空气的通路,防止空气进入炉内引发事故。
 
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